PRODUTOS
SELEÇÃO:
A seleção de um bico pode ser baseada
em apenas 2 (duas) considerações mais importantes:
- Eficiência
- Facilidade de Operação
Existem diversos tipos e medidas de bicos. A escolha do modelo adequado
dependerá de uma análise feita de diversos fatores como:
a) Características da
superfície a ser jateada: plana, cilíndrica, de difícil acesso, etc;
b)
A pressão do ar;
c)
O tipo de abrasivo a ser usado (granalha de aço, óxido de alumínio, escória de
cobre, microesferas, etc);
d)
As condições de trabalho;
e)
O grau de preparação da superfície;
f)
O volume de ar disponível;
g) O volume do serviço
– que se constitui na área a ser jateada;
h) Característica da
incrustação a ser removida: ferrugem, carepa, tintas velhas.
REGRAS PARA SELECIONAR E MANTER CORRETAMENTE OS BICOS DE JATEAMENTO
O
usuário de equipamento de jateamento pressurizado tem hoje diversas opções de
bicos de jateamento, quanto ao tamanho, tipo e composição, para satisfazer as
mais diferentes e severas aplicações. Entretanto muitas confusões podem ser
eliminadas seguindo algumas premissas: 1)
primeiramente decida qual o leque de jateamento necessário: O formato do
orifício (perfil) do bico determina o seu leque de jateamento. Os bicos de
jateamento em geral possuem um leque de jateamento relativamente estreito e são
ótimos para jatear áreas menores como pequenas treliças, degraus, corrimões,
costuras de solda, etc. Os bicos com perfil venturi produzem um leque de
jateamento mais largo e aumentam bastante a velocidade de saída do abrasivo. Os
bicos venturi longo chegam a aumentar a velocidade do abrasivo em até 100%,
melhorando significativamente a produtividade ao jatear superfícies maiores. 2)
Certifique-se de que o suprimento de ar comprimido pode dar conta da necessidade
de vazão do bico: O compressor de ar deve ter uma produção de ar comprimido
(vazão) igual ou superior ao indicado na tabela que indicaremos a seguir. 3)
selecione o diâmetro correto do bico: Para uma maior produtividade, escolha o
maior diâmetro de bico que seja possível acionar com sua instalação
(disponibilidade) de ar comprimido. 4)
escolha o material correto do bico: Não escolha apenas com base no preço, ou com
base de qual bico é mais resistente ao desgaste. Bicos mais baratos podem ser de
qualidade inferior, o que pode diminuir significativamente a sua vida útil. Por
outro lado, bicos de carboneto de boro ou de carboneto de silício são
extremamente resistentes ao desgaste por abrasão, mas são quebradiços e,
portanto, não devem ser utilizados em operações manuais de jateamento, onde
estariam sujeitos a choques e a consequente quebra. O carboneto de tungstênio é
o material que tem tido um melhor desempenho por combinar resistência a abrasão
com uma razoável tenacidade. 5)
verifique e substitua os bicos com frequência: Os bicos de jateamento são itens
de desgaste que necessitam ser substituídos com uma certa frequência. O desgaste
se traduz em redução de pressão e na consequente perda de velocidade de
jateamento. Sendo que para cada libra de pressão perdida, há uma perda de 1,5%
em produtividade.
TABELA DE CONSUMO AR COMPRIMIDO /
ABRASIVO
Bico
Consumo Ar
Consumo Ar
Potência
Consumo
Produção
Granulometria
Rugosidade
Deslocamento
Efetivo
Necessária
Abrasivo
Granalha
Aconselhável
Granalha
mm
"
CFM
m3/h
CFM
m3/h
m3/h
(l/h)
(m²/h)
milímetros
(mils)
4,8
3/16"
68
116
51
87
87
86
4 a 6
até 0,7 mm
1200
6,3
1/4"
117
200
88
150
150
160
8 a 10
até 0,8 mm
1300
7,9
5/16"
182
311
137
234
234
262
12 a 15
até 1,0 mm
1500
9,5
3/8"
266
455
200
342
342
374
18 a 20
até 1,2 mm
1500
12,7
1/2"
453
774
340
581
581
657
25 a 30
até 1,4 mm
2000
(*) Dados sobre consumo de ar /
abrasivo considerando-se pressão de trabalho entre 7/8 kg/cm2 (80/100 PSI)
(**) Potência do motor elétrico
necessária para acionar o compressor, respectivamente para compressor
alternativo (pistão) e parafuso.
CARACTERISTICAS DOS BICOS
Relacionamos a seguir algumas das principais características dos bicos.
Perfil Interno
Material do corpo interno (miolo)
Medida do Orifício (gargalo)
Comprimento do bico
Fixação dos bicos
Revestimentos para bico de jato
Vida útil dos bicos
Variação no desgaste dos bicos
PERFIL INTERNO DOS BICOS
Existem dois tipos básicos:
Venturi e Reto
O perfil interno deve ser delineado de forma que haja mínima turbulência dentro
do canal e mínima perda de pressão. Assim, o máximo de fluxo de ar abrasivo
passa pelo bico e é projetado com a máxima velocidade contra a superfície a ser
jateada.
Os bicos com perfil de canal reto, foram manufaturados por mais de 50 anos,
porém, são ultrapassados, a boca de entrada se fecha bruscamente e devido ao
canal interno ser totalmente reto ao longo do comprimento, causa turbulências, e
além de limitarem a entrada do fluxo abrasivo, diminuem a velocidade alcançada
pelas partículas abrasivas, a velocidade alcançada por essas partículas na saída
do bico é de 300 km/h. Devido às turbulências, o bico reto produz forte impacto
no centro da área atingida, diminuído na direção das bordas do círculo,
originando uma coroa anular de baixo impacto.
Devido a isso, deve-se passar mais vezes o bico sobre a área para uniformizar a
superfície jateada.
Já nos bicos de perfil interno venturi a velocidade de saída das partículas
abrasivas é de 675 km/h, mais que o dobro da velocidade obtida pelo perfil reto.
O impacto sobre toda a superfície possui força equivalente.
Os bicos venturi limpam com maior rigidez e menor consumo de ar abrasivo. Além
disso, dependendo das condições de trabalho, o uso desses bicos, em substituição
aos retos convencionais, aumenta a produção de 15 a 70% nas operações de
jateamento.
MATERIAL DO CORPO INTERNO:
-
Carbureto de Tungstênio
-
Cerâmico
-
Carbureto de Boro
-
Carbureto de Silício
Devido ao contato com o abrasivo, o corpo interno do bico (miolo) deve possuir
alta resistência ao desgaste. Os mais modernos são de carbureto de tungstênio ou
carbureto de boro, que garantem uma prolongada vida útil e eficiente padrão de
jateamento. Os bicos de carbureto de tungstênio duram mais de 1000 h, usando
escória de cobre como abrasivo e 600 h, com granalha de aço. Podem também,
utilizar todos os abrasivos.
Já os bicos com miolo de carbureto de boro possuem vida útil de 750 h, usando
areia a 1500 h usando granalha de aço e, ainda são indispensáveis quando se
utiliza carbureto de silício como abrasivo.
Os antiquados bicos de cerâmica têm duração de 1 a 2 h e os de ferro fundido, de
6 a 8 h, quando empregados no jato de areia.
Com essa comparação, observa-se que os bicos modernos, apesar do preço alto, são
mais econômicos. Por essa razão os jatistas não devem utilizar bicos de cerâmica
e os de ferro fundido em alta produção, pois o desgaste acelerado aumentará
excessivamente o orifício de saída, sobrecarregando o compressor e consumindo
quantidades elevadas de abrasivo, deteriorando o padrão do jateamento. Seria
lastimável também o tempo gasto durante a troca de bicos.
MEDIDA DO ORIFÍCIO:
A medida do orifício do bico (no caso do tipo Venturi, refere-se ao diâmetro
mais estreito do canal) determina a vazão de ar/abrasivo e, portanto, o
rendimento da operação de jateamento. Assim, aumentando o fluxo de ar/abrasivo,
cresce, proporcionalmente a demanda de ar do compressor. A capacidade da fonte
de ar comprimido estabelece o limite do diâmetro de orifício, que pode ser
utilizado na operação de jateamento. Essa consideração é válida, não só para
escolher a medida do bico em relação à vazão de ar disponível, como também
estabelecer um limite de desgaste do orifício, durante o jateamento.
Caso a medida do orifício seja ultrapassada, ocorrerá uma queda de pressão da
linha de ar comprimido, perda correspondente de rendimento no jato, além de
desgaste excessivo no compressor, com perigo de quebra mecânica.
O aspecto mais importante no planejamento constitui-se, então, na escolha do
tamanho do bico adequado atendendo ao compressor disponível. Outros aspectos
devem ser igualmente considerados como:
- O compressor nunca deve trabalhar sobrecarregado, sem que o automático o
desligue em intervalos regulares. Outro fator de sobrecarga é a queda da pressão
da linha de ar. A sobrecarga produz desgaste intenso, com probabilidade de
quebra da máquina.
- Durante o jateamento, o gargalo do bico desgasta-se, progressivamente,
aumentando o diâmetro do orifício, e consequentemente, cresce a vazão de ar
necessária para manter a pressão no nível (pressão ideal – 90-100 libras no bico
de jato) e o consumo abrasivo. O desgaste do bico possui limite preciso e não
pode ultrapassar a espessura do miolo de carbureto de tungstênio nem prolongar o
uso de bicos com orifícios irregulares devido ao desgaste, pois deteriora o
padrão de jateamento.
Deve-se, também, considerar duas alternativas para escolha do tamanho de bico.
Uma delas é a capacidade do compressor disponível, que permite prever o diâmetro
do orifício no final do desgaste e escolher, portanto, o bico de medida
apropriada. Essa seleção assegura reserva de 20% a 30% da capacidade do
compressor, evitando sobrecargas e prolongando o tempo de vida. A outra
constitui-se em iniciar o jateamento com bico de orifício maior, dentro da
capacidade de fornecimento de ar do compressor. Quando o desgaste do orifício
exceder a capacidade, deve-se trocar o compressor por outro de maior vazão. A
substituição de um bico gasto é sempre mais econômica de que a reforma de um
motor-compressor.
A queda de pressão na linha de ar comprimido, resultado de um excesso de consumo
de ar no jateamento, diminui o rendimento da operação e impede a obtenção do
grau de limpeza especificado (metal-branco,
semibranco, comercial, entre outros). Assim, o empreiteiro ou usuário de jato de
areia necessitará de dois instrumentos de grande utilidade e baixo custo
econômico para desenvolver um trabalho racional, com o máximo proveito.
Um deles é o calibrador de orifícios do bico, onde introduzindo o cone medidor
no gargalo do bico, determina-se o diâmetro real do orifício, auxiliado por uma
marca de lápis dermatográfico. Simultaneamente, o instrumento indica a vazão de
ar necessário para manter a pressão no bico em 100 libras. O outro instrumento é
medidor de pressão com agulha, onde a leitura da pressão na saída do compressor,
ou em qualquer lugar distante do bico de jato, não garante pressão satisfatória
no bico, isto porque a resistência das mangueiras de ar e de abrasivo, máquinas
de jato, engates, entre outros, sem contar os eventuais vazamentos por
deficiências de material, podem consumir fração importante da pressão, antes de
atingir o bico de jato.
Entretanto, para que se conheça a pressão efetiva no bico, a medição deve ser
realizada por um manômetro de agulha. Trata-se de um relógio de leitura das
pressões, acoplado a uma agulha hipodérmica que pode se espetada na mangueira de
abrasivo, próximo ao bico de jato.
PCM / DIFERENTES PRESSÕES / DIFERENTES Ø DE BICOS
BICO
PRESSÃO DE AR COMPRIMIDO
Pol
mm
40#
50#
60#
70#
80#
90#
100#
1/8”
3,2
12
14
17
19
21
23
26
3/16”
4,8
28
33
38
43
48
53
58
1/4"
6,4
49
58
67
76
85
94
103
5/16”
8,0
77
91
105
119
134
148
162
3/8”
9,5
111
131
152
172
193
213
233
1/2"
12,7
198
239
270
306
343
379
415
COMPARAÇÃO DE RENDIMENTO UTILIZANDO BICOS VENTURI COM DIFERENTES
DIÂMETROS DE ORIFÍCIO
1/4"
=
100%
5/16”
=
157% acima do bico de 1/4"
3/8”
=
220% acima do bico de 1/4"
1/2"
=
400% acima do bico de 1/4"
Segundo a Tabela acima, com um bico de ¼”, obtém-se rendimento de limpeza de 10
m²/h de superfície, com um bico de 3/8”, pode-se aumentar o rendimento para 22
m²/h, se houver ar comprimido suficiente e medida certa da mangueira de ar e
abrasivo. Um bico de ½” limpará, aproximadamente, quatro vezes mais de
superfície do que um de ¼” no mesmo período de tempo.
COMPRIMENTO DO BICO:
O comprimento do bico deve atender ao tipo e condições da superfície a ser
limpa. Se a superfície for de fácil remoção (alvenaria, madeira ou tinta
ressecada etc.), um bico curto de 3” de comprimento será suficiente.
Entretanto, se a mesma for de difícil limpeza (ferrugem, carepa de laminação,
tintas velhas e muito aderentes), usa-se bico longo de 4-1/2” a 8-3/4” de
comprimento, dependendo do diâmetro do orifício.
Em geral, os bicos curtos são empregados na limpeza de superfícies, quando o
jato é operado a uma distância de menos de 30 cm da peça, ou ainda, por trás de
obstáculo, onde torna-se necessário curvar a mangueira para ter acesso à
superfície que está sendo jateada. Os bicos longos devem ser utilizados em áreas
grandes, a uma distância de 30 a 50 cm da superfície, em locais como
reservatórios, barragens, navios, etc.
BICO ECONÔMICO
BICO RETO
BICO V. C.
BICO V.M
BICO V.L.
381104
352006
763204
1003206
1303206
381105
352008
763206
1003208
1303208
381106
473209
763208
1003209
1603209
473212
763209
1003210
FIXAÇÃO
DOS BICOS:
Os bicos de jato quanto a sua fixação
são divididos em 2 (dois) principais grupos:
Roscado: São acoplados ao suporte através de roscas (1.1/4” BSP ou 2” UNC).
·
BVC/R -
Bico Venturi Curto Roscado: De menor rendimento, reproduzem aceleração do
abrasivo que sai a uma velocidade aproximada de 400 km/h (248 mph). Obtendo-se
com isso uma boa produtividade.
·
BVM/R –
Bico Venturi Médio Roscado: De médio rendimento, reproduzem aceleração do
abrasivo que sai a uma velocidade aproximada de 550 km/h (341 mph). Obtendo-se
com isso uma boa produtividade.
·
BVL/R -
Bico Venturi Longo Roscado: De alto rendimento, produzem grande aceleração do
abrasivo que sai a uma velocidade aproximada de 724 km/h (450 mph). Obtendo-se
com isso excelente produtividade, reduzindo os custos com mão-de-obra e de ar
comprimido.
Flangeado: São acoplados a pistolas através de encaixe apropriado.
·
BR/P -
Bico Reto Pressão
·
BR/F -
Bico Reto Flangeado
·
BVC/F -
Bico Venturi Curto Flangeado
·
BVL/F -
Bico Venturi Longo Flangeado
OBS.: A rosca ou flange dos bicos
são padronizados entre os fabricantes.
REVESTIMENTOS PARA BICOS DE JATO:
Os
revestimentos para bicos de jato, também conhecido como capa, servem para o
acoplamento do bico ao suporte através de rosca laminada em uma de suas
extremidades e principalmente para proteger o metal duro também conhecido como
inserto que por conta de sua constituição se torna extremamente frágil.
Fabricação das capas:
Aço com
banho de anodização
Alumínio
Nylon
Plástico
VIDA
ÚTIL MÉDIA DOS BICOS DE JATO:
·
Areia -
300 horas
·
Óxido
de Alumínio - 150 horas
·
Microesfera de Vidro - 1000 horas
·
Escória
de Cobre - 300 horas
·
Abrasivo Plástico - 3000 horas
·
Granalha de Aço Esférica - 800 horas
·
Granalha de Aço Angular - 600 horas
·
SINTER
BALL Angular - 450 horas
·
SINTER
BALL Esférico - 600 horas
VARIAÇÕES NO DESGASTE DO BICO:
·
Pressão
de Trabalho
·
Tipo de
Abrasivo
·
Montagem
·
Trincas
·
BR/R -
Bico Reto Roscado: De baixo custo de aquisição, são indicados para aplicação
onde não exija uma grande produtividade.
Matriz: Rua Floriano de Azevedo Marques, 164
Vila Tofanello, CEP: 13090-180 | Campinas - SP
Joinville-SC: Rua Alfredo Bachtold, 167
Vila Nova, CEP: 89237-215 | Joinville-SC